大米廠中稻谷加工過(guò)程一般要經(jīng)過(guò)清理工段、礱谷及谷糙分離工段、碾米工段、精加工工段與副產(chǎn)品整理等五個(gè)工段。 碾米工段是稻谷加工最重要的工段之一，主要設(shè)備是碾米機(jī)。目前在南方市場(chǎng)大部分以加工秈稻、雜交稻為主，而臥式砂輥碾米機(jī)在保證安全、保證成品米符合客戶(hù)要求的前提下，在減少碎米，提高出米率等方面有明顯的效果。下面就臥式米機(jī)原理、操作及其維護(hù)保養(yǎng)等相關(guān)方面做相關(guān)介紹。
　　1 臥式米機(jī)的原理與應(yīng)用
　　碾米機(jī)由機(jī)架、 砂輥 （砂輥上面有螺旋槽）、米刀、米篩、進(jìn)料斗、出料嘴、電動(dòng)機(jī)等組成。工作時(shí)，通過(guò)前道工段加工過(guò)的凈糙米， 從進(jìn)料斗進(jìn)入米機(jī)碾白室內(nèi)， 隨著砂輥的轉(zhuǎn)動(dòng)， 糙米沿砂輥表面螺旋前進(jìn)，并受到很大的擠壓力和摩擦力，按一定線速旋轉(zhuǎn)的砂輥表面不斷地擦離糙米表面皮層， 并使米粒與米粒、米粒與米刀、米粒與米篩相互摩擦，使糙米表皮連續(xù)反復(fù)“刀削”和“擦離”使其開(kāi)糙、碾白（粗碾或精碾）最后通過(guò)砂輥上的螺旋槽，米粒被推送到出口處，從出料嘴流出。同時(shí)，在強(qiáng)吸風(fēng)的作用下，迫使糠粉脫離米粒，排出篩孔，最后通過(guò)吸糠斗收集。
　　砂輥被稱(chēng)為米機(jī)的心臟， 砂輥工藝參數(shù)設(shè)計(jì)合理與否，對(duì)碾米機(jī)的性能及工藝效果影響至關(guān)重要。
　　1.1 單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動(dòng)面積

　　式中：A———單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動(dòng)面積，m2/kg；Q ———米機(jī)產(chǎn)量，kg/h；D———砂輥直徑，m；L———砂輥總長(zhǎng)度，m；n———砂輥轉(zhuǎn)速，r/min。
　　由此看出 A 值大時(shí)，米機(jī)機(jī)內(nèi)壓力就小，因此碾米較少，出米率高，這表明 A 值較大的米機(jī)，其碾白的作用是以碾削為主，擦離為輔，但 A 值過(guò)大時(shí)會(huì)產(chǎn)生過(guò)碾現(xiàn)象，使出米率下降，電耗明顯上升。 所以米廠要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行了細(xì)致的分析， 再配合其它因素來(lái)形成完美的組合。
　　通常加工標(biāo)一米所配備的單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動(dòng)面積 A 為 12.5～14.5 m2/kg， 特二米為 16.2～21.6 m2/kg。
　　臥式系列米機(jī)的的單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動(dòng)面積見(jiàn)表1。
　　表 1 臥式系列米機(jī)的的單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動(dòng)面積

　　為了達(dá)到加工要求， 目前大部分采用 “多機(jī)輕碾” 工藝。
　　1.2 存氣
　　砂輥與米篩之間的距離，行業(yè)上稱(chēng)“存氣”，如圖1 所示。
　　圖 1 臥式米機(jī)碾白室橫面圖

　　存氣的大小不能小于米粒的橫向直徑，否則，米粒易破碎；也不能大于米粒的縱向直徑，否則，碾出的米粒粗糙。存氣大小應(yīng)在米�？v、橫向的直徑之間加以選擇。存氣的大小應(yīng)有一點(diǎn)斜角，即靠近出口閘刀一端的間隙要稍大一點(diǎn)， 這樣碾出來(lái)的米更完整一些，所以要根據(jù)碾白室內(nèi)壓力及摩擦力的要求，合理調(diào)整“存氣 ”的大小，碾出粒全、色白、質(zhì)量好的米。
　　2 臥式米機(jī)的操作與維護(hù)
　　2.1 安全開(kāi)機(jī)
　�。�1）開(kāi)車(chē)前 ，必須將進(jìn)料斗與碾白室內(nèi)的異物（如螺釘 、螺母 、鐵塊等）清理干凈 ，同時(shí)檢查設(shè)備內(nèi)有無(wú)影響開(kāi)車(chē)的物料或影響設(shè)備的其它異物， 最好用手撥動(dòng)主軸傳動(dòng)輪，不應(yīng)有卡住的現(xiàn)象，如有則必須進(jìn)行排除。
　�。�2）開(kāi)車(chē)時(shí)，等設(shè)備空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再進(jìn)料加工，在調(diào)節(jié)流量和精度時(shí)， 要注意動(dòng)力負(fù)荷不可超載控制合上電流表， 壓力門(mén)上的壓砣重量應(yīng)根據(jù)原料品種及需要的精度進(jìn)行調(diào)整， 或更換不同重量的壓砣（剛開(kāi)始出米時(shí)，如壓砣調(diào)整過(guò)快，很容易造成碾白室堵塞）。
　　2.2 正確使用
　　（1）合理選擇配套動(dòng)力。一般要求碾米機(jī)在接近滿(mǎn)負(fù)荷下工作， 在滿(mǎn)負(fù)荷狀態(tài)下電機(jī)才能充分發(fā)揮其動(dòng)力性， 合理選擇及配套電機(jī)， 最大限度地避免“大馬拉小車(chē)” 或 “小馬拉大車(chē)” ， 既能保證碾米機(jī)充分發(fā)揮作用， 又能節(jié)約電能，提高效率。 一般電動(dòng)機(jī)功率稍大于碾米機(jī)標(biāo)定功率的 1.2～1.5 倍為宜。
　�。�2）進(jìn)、出口閘門(mén)的調(diào)整。進(jìn)口閘門(mén)開(kāi)大，出口閘門(mén)關(guān)小時(shí)，碾白室谷粒增多，其壓力增大，碾出的米色白，但碎米多；反之，碾出的米就較粗糙，但出米率高，所以進(jìn)、出口閘門(mén)要配合好，進(jìn)口閘門(mén)控制流量，出口閘門(mén)控制精度。具體操作時(shí)，進(jìn)口閘門(mén)的開(kāi)度按規(guī)定作好調(diào)整，然后加以固定，這時(shí)操作員只要右手操作出口閘門(mén)，左手伸出在出口下端接納米粒，檢查米粒是否完整，米色是否白凈。 若碎米多，可開(kāi)大出口閘門(mén)；若米粒粗糙，可關(guān)小出口閘門(mén)，兩者應(yīng)兼顧，直至碾米質(zhì)量達(dá)到要求為止。
　�。�3）米刀調(diào)整。主要是調(diào)整米刀和砂輥之間的間隙，間隙大，則碾白室壓力小，米粒受到的摩擦力不強(qiáng)，因而米不能精碾，但出米率較高；反之，精度提高，但碎米率較高。 一般是進(jìn)、出口閘門(mén)的調(diào)整不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求時(shí)，再調(diào)節(jié)米刀。
　�。�4）米篩調(diào)整。 工作中如發(fā)現(xiàn)細(xì)糠內(nèi)混有整米，應(yīng)檢查米篩有無(wú)漏米現(xiàn)象。 如果米篩安裝不當(dāng)或有破損，應(yīng)重新安裝或修補(bǔ)，若因篩孔過(guò)大，則應(yīng)換用篩孔較小的篩子。
　　（5）中途生產(chǎn)若前段物料跟不上時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料閘門(mén)，等物料充足后再緩慢打開(kāi)進(jìn)料閘門(mén)，不要在碾白室未充滿(mǎn)物料時(shí)生產(chǎn)。
　�。�6） 生產(chǎn)完畢 ， 應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閘門(mén) ， 待再運(yùn)轉(zhuǎn)1min 后，碾白室的米碾完后，物料全部清出后，再關(guān)閉動(dòng)力。
　�。�7）在使用新碾米機(jī)時(shí)，由于是新砂輥、新米篩、新米刀等，碾白室內(nèi)的壓力較大，往往會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)量上不去或把米粒表面拉毛的現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況，應(yīng)將米篩拆下，擦凈油污和銹跡，并排除外壓力（將出口壓力桿吊起），放小流量，經(jīng)過(guò) 1～2 班的磨損后，均可達(dá)到正常效果。
　　2.3 故障排除
　�。�1）碾米機(jī)啟動(dòng)后，不進(jìn)料或不出米。 原因：是米機(jī)反轉(zhuǎn)；糙米含水量過(guò)高、粘性大，使進(jìn)料口和米篩堵塞。措施：是調(diào)正電機(jī)轉(zhuǎn)向；烘干谷物，疏通進(jìn)料口以及米篩。
　�。�2）成品含碎過(guò)多。 原因：米機(jī)內(nèi)碾白室壓力過(guò)大；米篩不平整或米篩變形；米刀過(guò)厚；進(jìn)機(jī)糙米含碎過(guò)多，爆腰多，質(zhì)量差或水分過(guò)低過(guò)高。措施：減輕碾白室內(nèi)壓力；更換米篩或整形；更換薄米刀；控制或調(diào)整進(jìn)機(jī)糙米的質(zhì)量。
　�。�3）成品含糠過(guò)多。原因：砂輥嚴(yán)重磨損；米篩篩孔堵塞；吸風(fēng)系統(tǒng)堵塞現(xiàn)象；吸糠風(fēng)機(jī)的風(fēng)量或風(fēng)壓過(guò)小。措施：更換砂輥；清整篩孔；調(diào)整風(fēng)壓、風(fēng)量；更換吸糠風(fēng)機(jī)。
　�。�4）精度降低糙白不勻。 原因：進(jìn)機(jī)物料流量不穩(wěn)定；出料口壓力過(guò)小或壓力門(mén)不靈活；米篩、米刀或砂輥嚴(yán)重磨損。措施：調(diào)整流量；調(diào)整壓砣；更換相應(yīng)部件。
　　（5）碾米機(jī)堵塞。原因：進(jìn)料流量過(guò)大，出口壓力過(guò)大；出料口被米糠堵塞；傳動(dòng)帶打滑；砂輥磨損或米刀磨損；螺旋頭磨損、松動(dòng)；糙米水分過(guò)高。 措施：減少進(jìn)料口，增大出料口；清除出口積糠；張緊傳動(dòng)皮帶； 更換螺旋頭或緊固； 降低水分或增大篩孔大小。
　�。�6）電流不穩(wěn)。 原因：進(jìn)料口斷料，壓力門(mén)失靈；米篩堵塞或破損；電源斷相。措施：適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)出料，使物料充滿(mǎn)碾白室；清理米篩或更換；檢修電路。
　�。�7）機(jī)器振動(dòng)。原因：地腳螺栓松動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡：設(shè)備聯(lián)接處有有松動(dòng)現(xiàn)象。措施：擰緊螺栓；對(duì)稱(chēng)調(diào)整，使其平衡；檢修擰緊。
　�。�8）成品發(fā)熱。原因：糙米濕度過(guò)大；篩孔或出料口堵塞：措施：減少糙米水分；疏通篩孔和出料口。
　�。�9）軸承發(fā)熱。原因：軸承內(nèi)注油過(guò)多或缺油；潤(rùn)滑油過(guò)臟。 措施：加補(bǔ)或減少黃油；及時(shí)清洗軸承。
　　2.4 維護(hù)保養(yǎng)
　　（1） 每次作業(yè)前檢查各部位螺釘是否齊全、緊固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊；米刀、米篩和砂輥是易損件，每個(gè)班次工作前后均應(yīng)檢查其磨損情況 ，米刀磨鈍后可調(diào)頭翻面使用； 米篩破損可用竄鐵絲修補(bǔ)或墊鋼片的辦法來(lái)處理。砂輥磨損可用角磨機(jī)修復(fù)，嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新部件。
　�。�2）米篩的安裝檢查，米篩插入壓條時(shí)，要先插進(jìn)口端的一塊，后插出口端的一塊，順米流方向搭好后，用篩托頂住旋緊，使兩塊米篩平直，與壓條間不能留有空隙兩塊篩片的米機(jī)， 篩片搭接應(yīng)順著米流方向；平接時(shí)不得留有間隙，篩片與輥筒的間隙應(yīng)一致。
　　（3）砂輥的安裝檢查 ，若為多節(jié)砂輥 ，其連接端應(yīng)平整，連接平齊，若無(wú)法對(duì)齊時(shí) ，突出方向應(yīng)順著米粒的流動(dòng)方向；鍵不能松動(dòng)，端頭壓蓋要壓緊，砂輥裝入后，與出口端最大間隙不能超過(guò) 2 mm，防止碎米。
　　（4）檢查 V 型帶的張力 ，張緊力不夠?qū)⒁�起皮帶打滑，使主軸轉(zhuǎn)速降低，易造成堵塞現(xiàn)象，張緊力過(guò)緊，將減少軸承和 V 型帶的使用壽命，易引起機(jī)器發(fā)生故障。 要經(jīng)常檢查和調(diào)整 V 帶張力，特別是在最初的使用階段。
　�。�5）機(jī)器使用半年后應(yīng)將軸承拆下進(jìn)行清洗，更換黃油；機(jī)器長(zhǎng)期不用，應(yīng)將機(jī)內(nèi)積留的物料清除干凈，擦凈內(nèi)外灰塵、污物，并將機(jī)器覆蓋好后，存放在干燥、陰涼處。
　　當(dāng)然， 再好的設(shè)備也需要責(zé)任心強(qiáng)的操作人員來(lái)認(rèn)真管理。所以平時(shí)要注意加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高碾米機(jī)操作人員技術(shù)水平， 培養(yǎng)節(jié)能意識(shí)，精心操作，努力向設(shè)備要效益， 才能把我們的制米工業(yè)辦成節(jié)約型、創(chuàng)新型的現(xiàn)代化糧食加工企業(yè)。